一、廢橡膠裂解設(shè)備的行業(yè)背景分析：

我國廢橡膠生產(chǎn)量人均保持5%-8%的增長，其中廢舊輪胎生產(chǎn)量達(dá)到1080萬噸，其他廢橡膠在300萬噸左右。當(dāng)前，我國廢橡膠綜合企業(yè)普遍規(guī)模小，增長方式以粗放為主，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，這些問題將直接影響到我國廢橡膠利用率。為了解決廢橡膠，本廠生產(chǎn)的廢橡膠裂解設(shè)備，能確保無三廢排放。設(shè)備有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。以裂解油為例（也可以用天然氣），設(shè)備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經(jīng)過幾百度的高溫處理，無任何的毒性碳黑，可燃?xì)馐菑U橡膠裂解設(shè)備的能量來源，油品和熱解炭黑為廢橡膠裂解設(shè)備的主要產(chǎn)品，而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值講，廢橡膠裂解設(shè)備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在解決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司是一家專業(yè)生產(chǎn)廢橡膠裂解設(shè)備的現(xiàn)代化管理企業(yè)，生產(chǎn)過程中，采取國際先進(jìn)的管理模式，注重引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，在產(chǎn)品質(zhì)量上不斷向更高層次邁進(jìn),本公司擁有產(chǎn)品研發(fā)專家、工程師、技術(shù)員組成的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，本公司長期致力于對產(chǎn)品的開發(fā)和研究，一定把質(zhì)量和服務(wù)做好。

二、廢橡膠裂解設(shè)備的工藝介紹：

第1步：上料 ---- 通過自控式液壓上料器自動進(jìn)入反應(yīng)釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。

第2步: 加熱 ---- 可使用裂解油或不凝氣（其他幾臺設(shè)備煉油過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣 ，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進(jìn)入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，確保最終出來的煙塵排放達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反應(yīng)釜溫度降至150度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機(jī)開始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

三、選擇我們的6大理由：

1.十年經(jīng)驗(yàn)：公司擁有十年研發(fā)，生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)了上千家客戶，結(jié)合客戶的實(shí)際反饋進(jìn)行不斷的技術(shù)升級，從代產(chǎn)品升級到現(xiàn)在的第八代產(chǎn)品，技術(shù)的不斷升級為了更好的服務(wù)客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置，為客戶提供最經(jīng)濟(jì)耐用的產(chǎn)品。

2.環(huán)保達(dá)標(biāo)：廢橡膠裂解設(shè)備配備先進(jìn)的專業(yè)煙塵和氣體處理系統(tǒng)，確保排放的氣體可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的排放數(shù)據(jù)監(jiān)測；積極響應(yīng)咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環(huán)境不造成任何污染。

3.售后服務(wù)：廢橡膠裂解設(shè)備到達(dá)買方工廠后，我們派技術(shù)人員免費(fèi)上門指導(dǎo)安裝，調(diào)試和后期的技術(shù)培訓(xùn)，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機(jī)器檢修和維修后技術(shù)人員方可返回。

4.產(chǎn)品質(zhì)量：技術(shù)部負(fù)責(zé)機(jī)器的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)指導(dǎo)，生產(chǎn)部嚴(yán)格按照技術(shù)部的設(shè)計(jì)圖紙生產(chǎn)并結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，質(zhì)檢部主要負(fù)責(zé)對設(shè)備的每一個部件進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的檢測，確保每一個部件合格出廠。

5.資質(zhì)榮譽(yù)：公司獲得以質(zhì)量檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)合格產(chǎn)品為代表的多項(xiàng)榮譽(yù)證書和出口歐盟國家的多項(xiàng)產(chǎn)品的CE認(rèn)證。

6.產(chǎn)品出口：10年以來，產(chǎn)品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區(qū)等60多個國家，并委派技術(shù)人員出國對買家進(jìn)行指導(dǎo)安裝和培訓(xùn)。

五、廢橡膠裂解設(shè)備三廢處理情況：

廢水：廢橡膠裂解設(shè)備工作過程中需要用水來冷卻油氣，并且冷卻水是循環(huán)利用的，如忽略自然蒸發(fā)的話，沒有損耗，也沒有廢水產(chǎn)生。

廢氣：廢橡膠裂解設(shè)備燒火產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過二級除塵進(jìn)行降塵處理，該除塵系統(tǒng)裝有不銹鋼螺旋噴頭及填充鮑爾瓷環(huán)填料，主要通過水噴淋的方法除去煙氣中的顆粒物，處理后的氣體經(jīng)過二級煙氣冷凝器和二級煙氣冷凝器急速冷卻后再次進(jìn)入旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，使在一級除塵系統(tǒng)中沒有處理干凈的顆粒物脫除，之后進(jìn)入堿液洗滌系統(tǒng)對氣體中的一些硫份及酸性物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)處理，處理后的氣體進(jìn)入氣冷塔使蒸汽降溫，然后再進(jìn)入氣水分離器，使煙氣中的水分和氣體分離開，分離后的氣體進(jìn)入U(xiǎn)V光解活性炭吸附過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射有氣味氣體利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。經(jīng)過以上多道處理程序后的達(dá)到環(huán)保要求的氣體經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放出去。

廢固：廢固也也可以被稱作廢渣，即炭黑，炭黑用途非常廣，可以用作橡膠制品、電纜皮、輪胎等多種制品的填充。