預(yù)制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫管行業(yè)旗幟廠家

其他的技術(shù)條件，如雙組分混合比、熟化時(shí)間、混合使用期、干燥時(shí)間及復(fù)涂間隔、安全使用整形等等，詳見涂料技術(shù)說明書。

3.4纏繞玻璃絲布

玻璃絲布可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻璃絲布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃絲布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃絲布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm。玻璃布密度為（12×12）根/cm2或（10×12）根/cm2，厚度為（0.12±0.01）mm，含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。

3.5補(bǔ)口與補(bǔ)傷

預(yù)制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫管行業(yè)旗幟廠家 補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同，補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后，管表面溫度冷卻至50℃以下進(jìn)行。補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處，必須進(jìn)行預(yù)處理，處理標(biāo)準(zhǔn)達(dá)GB8923St3級(jí)。補(bǔ)口補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的涂層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口補(bǔ)傷涂層與管體涂層的搭接長度不應(yīng)小于100mm。

傳統(tǒng)的中大口徑鋼管熱涂裝防腐一般采用的是對(duì)鋼管或金屬件進(jìn)行整體加熱，這種對(duì)鋼管進(jìn)行熱涂裝的方式不僅能耗大、效率低、而且由于同時(shí)加熱的面積大，很難設(shè)置小板塊的任意功率的調(diào)整，且加熱時(shí)間長。使鋼管防腐的經(jīng)濟(jì)性得不到有效的提高，給防腐鋼管的推廣應(yīng)用造成了一定困難。

為此，孫天明和陳惠國發(fā)明了一種應(yīng)用于輸送管道、結(jié)構(gòu)管道、內(nèi)外壁防腐的工藝與裝備，屬于金屬表面保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋼管內(nèi)外壁涂裝裝備，包括鋼管，以及設(shè)置在鋼管外的高紅外加熱系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)噴涂系統(tǒng)、高紅外固化系統(tǒng)，高紅外加熱系統(tǒng)與高紅外固化系統(tǒng)由6個(gè)或6個(gè)以上的紅外加熱裝置組成。本實(shí)用新型加熱時(shí)采用了高紅外加熱系統(tǒng)加熱、涂裝時(shí)鋼管內(nèi)外壁采用了旋轉(zhuǎn)噴涂系統(tǒng)均勻噴吐、固化時(shí)采用了高紅外固化系統(tǒng)，提高鋼管防腐的生產(chǎn)效率、降低能耗、降低裝備投入、具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益以及制作、生產(chǎn)容易。

記者獲悉，中油管道防腐工程有限責(zé)任公司獨(dú)立研制的切削式預(yù)留段處理設(shè)備填補(bǔ)空缺，順利獲得國家專利。目前這個(gè)設(shè)備已進(jìn)入實(shí)用推廣階段。

　預(yù)制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫管行業(yè)旗幟廠家　新型留端處理設(shè)備是處理3PE外防腐鋼管管端預(yù)留段的專用設(shè)備。它采用切削處理方式替代了老式預(yù)留段處理設(shè)備普遍采用的打磨方式，具有能耗低、處理速度快、處理過程無噪聲和無粉塵等特點(diǎn)。用此設(shè)備處理的3PE外防腐鋼管管端預(yù)留段坡口角度準(zhǔn)確，表面光滑清潔，管端環(huán)氧粉末涂層保存完整，完全滿足國內(nèi)和國際各級(jí)技術(shù)要求。該設(shè)備的推廣使用將大幅降低3PE外防腐鋼管在貯存過程中的管端缺陷發(fā)生的概率，同時(shí)提高管道施工過程中現(xiàn)場補(bǔ)口的質(zhì)量，提高生產(chǎn)線自動(dòng)化水平

隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。