關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)型超聲波焊接

隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到振動(dòng)能量傳送到待焊接工件的接合部，智能超聲波焊接是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成152030或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑膠熔化。超聲波不只可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑膠，還可以加工織物和薄膜。

換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組，一套昕科技智能超聲波焊接系統(tǒng)的主要元件包括超聲波發(fā)生器模具和機(jī)架。

一個(gè)工件在另一個(gè)外表以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接水平，線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來(lái)使塑膠熔化。熱能來(lái)自一定壓力下。振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的局部冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。

上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動(dòng)—向各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)可以發(fā)生熱能，軌道式振動(dòng)摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。進(jìn)行軌道式振動(dòng)摩擦焊接時(shí)。使兩個(gè)塑料件的焊接局部達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑膠開始熔化，運(yùn)動(dòng)就停止，兩個(gè)工件的焊接局部將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)生最小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動(dòng)摩擦進(jìn)行焊接。

二、關(guān)于昕科技智能超聲波焊接機(jī)

昕科技公司研發(fā)生產(chǎn)的全智能系列超聲波塑料焊接機(jī)，使國(guó)內(nèi)超聲焊接技術(shù)達(dá)到全新高度，德國(guó)自動(dòng)追頻式電路、PLC人機(jī)互動(dòng)觸摸界面，時(shí)間控制、能量控制、深度控制多種模式可選，全新的焊接技術(shù)，提升的不只是生產(chǎn)工藝，更有的使用體驗(yàn)，我們執(zhí)著于自我超越，只為制造出“非同凡品”的塑料焊接設(shè)備，只為讓你體驗(yàn)“讓塑料焊接更簡(jiǎn)單”的美好。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、智能觸摸控制系統(tǒng)，超大液晶屏顯示，簡(jiǎn)單的操作，有效提高生產(chǎn)效率。

2、真正數(shù)字化自動(dòng)追頻電路，頻率全自動(dòng)搜索補(bǔ)償，每時(shí)每刻保持諧振狀態(tài)，使生產(chǎn)過(guò)程、穩(wěn)定。

3、無(wú)級(jí)振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能完美焊接 ,有效減少激穿,燙傷等不良品。

4、內(nèi)設(shè)模具電流過(guò)高保護(hù)，頻率偏移保護(hù)，總輸出過(guò)大保護(hù)等多種模式，安全無(wú)虞，持久耐用。

5、寬頻帶設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種大小焊模和不同的設(shè)計(jì)模具。

6、采用FET場(chǎng)效管做功率放大，比傳統(tǒng)硅功率管反應(yīng)速度快100倍以上，輸出更穩(wěn)定有力。

7、機(jī)器故障自動(dòng)檢測(cè)，方便維修。

8、時(shí)間、能量控制模式可選，生產(chǎn)無(wú)憂，品質(zhì)保證。

福建超聲波焊接機(jī)哪家好，智能超聲波就選昕科技