操作工藝?
1.6.2.1??材料搬入現(xiàn)場(chǎng)及存放?
（1）材料搬入及存放計(jì)劃的擬定需考慮以下因素：起重設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)路線、質(zhì)量檢驗(yàn)以及露天存放。?
（2）運(yùn)輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)接收人員與運(yùn)輸人員交接材料明細(xì)表，然后按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)。?
（3）查驗(yàn)后，采用小型起重設(shè)備卸貨，沿事先擬定的進(jìn)場(chǎng)路線，將材料搬運(yùn)到存放處。卸貨操作應(yīng)有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過(guò)大變形或損壞。?（4）存放管理?
?經(jīng)檢驗(yàn)的各種材料應(yīng)存放于裝配現(xiàn)場(chǎng)附近，并有明確的標(biāo)記，方便裝配。?
?存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全。?
?露天存放時(shí)，鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施；模板應(yīng)下墊方木、邊角對(duì)齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。材料長(zhǎng)期存貯，要保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時(shí)應(yīng)蓋防水布。?1.6.2.2??裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配?
（1）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度計(jì)劃要求，擬訂生產(chǎn)計(jì)劃。?

（2）樓承板裝配前，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，原材料質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正或更換。裝配完成后，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)樓承板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，樓承板質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正、整改。?（3）裝配程序及方法：?
熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，充分了解裝配要求；?
準(zhǔn)備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具；裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線；?
將對(duì)應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時(shí)鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對(duì)齊。?
檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。?
將對(duì)應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。?
檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對(duì)稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。?
聯(lián)接件安裝完后檢查有無(wú)漏裝、松動(dòng)、密封墊使用錯(cuò)誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)符合要求后書寫板號(hào)。?（4）樓承板堆放?
?裝配式鋼筋桁架樓承板應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時(shí)兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，

?裝配式鋼筋桁架樓承板檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。?
?如需打包堆放，應(yīng)在頂部、底部設(shè)置U型撐條，。堆疊高度不超過(guò)1.2m，且不超過(guò)7組。采用鐵皮包扎，捆扎點(diǎn)間距不超過(guò)兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過(guò)三層。
?存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍，以減少二次倒運(yùn)。??裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝?
（1）?根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適的起重機(jī)。?
（2）?吊裝前的準(zhǔn)備?
?鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱邊或核心筒墻上等異形處設(shè)置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。?