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硬質(zhì)合金焊接刀頭B130 B208 B210 B212

  • 起訂量
    價(jià)格
  • 100~999
    ¥4/片
  • ≥1000
    ¥3/片
  • 產(chǎn)品名稱硬質(zhì)合金焊接刀頭B130 B208 B210 B212
  • 產(chǎn)品品牌鉆石
  • 總供應(yīng)量100000片
基本信息:
  • 品牌
    鉆石
    材質(zhì)
    硬質(zhì)合金
  • 樣品或現(xiàn)貨
    現(xiàn)貨
    標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
    001
  • 是否進(jìn)口
    加工范圍
    多種供選
詳細(xì)信息:

合金牌號(hào) 推薦用途
YW1 紅硬性較好,能承受一定的的沖擊負(fù)荷,是通用性較好的 合金.適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工,也 適于普通鋼和鑄鐵的加工.


YW2 耐磨性僅次于YW1,單其使用強(qiáng)度較高,能承受較大的沖 擊負(fù)荷,適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級(jí)合金鋼的粗加工 半精加工,也適于普通鋼和鑄鋼.


YT30 耐磨性和運(yùn)行的切削速度較YT15高,但使用強(qiáng)度抗沖擊韌 性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工,如小斷面的精車 精鏜,精擴(kuò)等.


YT15 耐磨性優(yōu)于YT15合金,但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼, 鑄鋼,合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.


YT14 使用強(qiáng)度高,抗沖擊和抗震性好,近次于YT5合金,但耐 磨性較YT5好,適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車粗 銑,間斷切削時(shí)的半精車和精車。


YT5 在鎢鈷鈦合金中強(qiáng)度,抗沖擊及抗震性較好,但耐磨性較 差。適于碳素鋼與合金鋼(包括鍛件,沖壓件,鑄鐵表皮 )間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨。


YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性較好,但沖擊韌性較差,適于鑄鐵 有色金屬及其合金,碎火鋼,合金鋼小切面的高速精加工.







硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn):

1、焊接式切削刀片結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性

足夠的剛性是以最允許的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來保證.



2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠

硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀片幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.



3、認(rèn)真檢查刀桿。

在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.



4、合理選用焊料

為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過程中,應(yīng)保證良好的濕潤性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.



5、正確選擇焊接用熔劑

建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過篩去除機(jī)械雜物,待用.



6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片

在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.



7、正確采用刃磨方法

由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀片在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀片使用壽命.



8、正確安裝刀片

在安裝刀片時(shí),刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀片震動(dòng),從而損壞合金片.



9、正確重磨、研磨刀片

刀片使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀片的使用壽命及安全可靠性。