德國巴斯夫TPU :TPU模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種,推薦使用螺桿式注射機(jī),因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣取⑺芑腿廴?。注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金,螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好,至少15;壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L,壓縮段0.3L,計(jì)量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方,防止反流并保持最大壓力。 加工TPU宜用自流噴嘴,出口為倒錐形,噴嘴口徑4mm以上,小于主流道套環(huán)入口0.68mm,噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。 從經(jīng)濟(jì)角度考慮,注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。
德國巴斯夫TPU :模塑TPU制件的收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如,100×10×2mm的長方形試片,在長度方向澆口,流動(dòng)方向上收縮,硬度75A比60D大2~3倍。TPU硬度、制作厚度對(duì)收縮率的影響見圖1??梢奣PU硬度在78A~90A之間時(shí),制件收縮率隨厚度增加而下降;硬度在95A~74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。 主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道,直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大,呈2o以上的角度,以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道,在塑模上的排列應(yīng)呈對(duì)稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形,直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光,以減少流動(dòng)阻力,并提供較快的充模速度。 冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔,制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10mm,深度約6mm。
TPU德國巴斯夫1系:
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TPU德國巴斯夫2系:
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Konz V 287.
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TPU德國巴斯夫R系:
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