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  • 總供應(yīng)量1
基本信息:
  • 汽車(chē)加工定制
    CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機(jī)、注塑機(jī)等精密設(shè)備加工能力
    50套/月
  • 20模具材質(zhì)
    H13
    移動(dòng)式模具工藝類型
    壓鑄模具
詳細(xì)信息:




模具

制造是我公司強(qiáng)行質(zhì)量出口標(biāo)準(zhǔn)價(jià)錢(qián)全國(guó)底時(shí)間由您安排服務(wù)好 王經(jīng)理 傳真: 公司名稱:《臺(tái)州市黃巖鼎誠(chéng)模具廠》在線工作QQ:3 郵箱: MSN:rxpet@ 阿里旺旺:hyybj88 skype:rxpetmould 模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗(yàn)---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)

加工能力:模具設(shè)計(jì)、模具制造及注塑成型加工

模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136供您選擇,模架:45#預(yù)硬>30 hrc

冷卻系統(tǒng):優(yōu)化設(shè)計(jì)的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率,降低您的成本

中期處理:調(diào)質(zhì),提高硬度。

后期處理:氮化(氮化處理溫度低,變形很小,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度(大于HV850)及耐磨性)

模具壽命: P20正常使用不低于30萬(wàn)模次

運(yùn)輸方式:在模具出運(yùn)前必須裝上鎖模片,物流運(yùn)輸

售后服務(wù):模具保修1年,保修期間免費(fèi)維修

備注:模具在生產(chǎn)過(guò)程中我們每個(gè)星期要向客戶提供模具進(jìn)展情況和拍照

【***短澆口瓶坯模具加工】【朔膠模具廠】【模具】【模具廠】

制造是我公司強(qiáng)行質(zhì)量出口標(biāo)準(zhǔn)價(jià)錢(qián)全國(guó)底時(shí)間由您安排服務(wù)好 王經(jīng)理 傳真: 公司名稱:《臺(tái)州市黃巖鼎誠(chéng)模具廠》在線工作QQ:3 郵箱: MSN:rxpet@ 阿里旺旺:hyybj88 skype:rxpetmould 模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗(yàn)---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)

加工能力:模具設(shè)計(jì)、模具制造及注塑成型加工

模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136供您選擇,模架:45#預(yù)硬>30 hrc

冷卻系統(tǒng):優(yōu)化設(shè)計(jì)的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率,降低您的成本

中期處理:調(diào)質(zhì),提高硬度。

后期處理:氮化(氮化處理溫度低,變形很小,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度(大于HV850)及耐磨性)

模具壽命: P20正常使用不低于30萬(wàn)模次

運(yùn)輸方式:在模具出運(yùn)前必須裝上鎖模片,物流運(yùn)輸

售后服務(wù):模具保修1年,保修期間免費(fèi)維修

備注:模具在生產(chǎn)過(guò)程中我們每個(gè)星期要向客戶提供模具進(jìn)展情況和拍照

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塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,所以,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

塑料加工

又稱塑料成型加工。是將合成樹(shù)脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱,是塑料工業(yè)中一個(gè)較大的生產(chǎn)部門(mén)。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的,又稱為塑料二次加工。

溫州甌海梧田偉民模具加工場(chǎng),擁有***的設(shè)備以及多年模具制作的豐富經(jīng)驗(yàn),是溫州大型模具制造商,可為客戶提供密碼箱、工具箱、全盔、童車(chē)、游戲機(jī)、汽摩配等大型模具制造。 企業(yè)從1995年創(chuàng)業(yè)初期的5人模具小作坊發(fā)展成現(xiàn)今有良好組織和管理的30多人的中型模具廠,我們的成長(zhǎng)是我們良好的質(zhì)量和服務(wù)的證明。企業(yè)在模具技術(shù)支持,模具質(zhì)量,交貨期,售后服務(wù)等方面均獲得業(yè)界人士廣泛認(rèn)同。 我們的承諾:我們向客戶提供的不僅僅是模具本身,更重要的是融于模具之中的優(yōu)質(zhì)服務(wù)

相關(guān)行業(yè)知識(shí):

模具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:

非塑膠模具

 ?。?)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。   A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺(tái)   B.鍛造模——汽車(chē)身   C.沖壓模——計(jì)算機(jī)面板   

D.壓鑄模——超合金,汽缸體

塑膠模具

 ?。?)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:   A.注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤(pán)按鈕(應(yīng)用普遍)   B.吹氣模——飲料瓶   C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟   D.轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品   E.?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋   F.熱成型模——透明成型包裝外殼   G.旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑料模具產(chǎn)品的基本知識(shí)

  一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化??杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。   我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。

塑料模具技術(shù)應(yīng)用

  1、近年來(lái),隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。

2、模具的一般定義:在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。   3、注塑過(guò)程說(shuō)明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。   4、模具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺(tái) B.鍛造模——汽車(chē)身 C.沖壓模——計(jì)算機(jī)面板 D.壓鑄模——超合金,汽缸體 (2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為: A.注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤(pán)按鈕(應(yīng)用普遍) B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D.轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品 E.?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新,同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為: A 成型裝置(凹模,凸模) B 定位裝置(導(dǎo)柱,導(dǎo)套) C 固定裝置(工字板,碼??樱?D 冷卻系統(tǒng)(運(yùn)水孔) E 恒溫系統(tǒng)(加熱管,發(fā)熱線) F 流道系統(tǒng)(唧咀孔,流道槽,流道孔) G 頂出系統(tǒng)(頂針,頂棍)

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類: (1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 (2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 (3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本較高。   熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.   流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) (1)無(wú)水口料,不需要后加工,使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化,節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。 (2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等, 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,注射壓力損耗小。 (3)水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解,而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應(yīng)力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時(shí)間內(nèi),注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì),而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 (4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì),配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。***設(shè)計(jì)加工的電加熱圈,可達(dá)到加熱溫度均勻,使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等,設(shè)計(jì)精巧,種類多樣,使用方便,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。   熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處 (1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具整體高度有所增加。 (2)熱輻射難以控制,熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗,是一個(gè)需要解決的重大課題。 (3)存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。 (4)模具制造成本增加,熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高,影響熱澆道模具的普及。 模具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:

非塑膠模具

 ?。?)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

  A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺(tái)

  B.鍛造模——汽車(chē)身

  C.沖壓模——計(jì)算機(jī)面板

D.壓鑄模——超合金,汽缸體

塑膠模具

  (2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:

  A.注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤(pán)按鈕(應(yīng)用普遍)

  B.吹氣模——飲料瓶

  C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

  D.轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品

  E.?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋

  F.熱成型模——透明成型包裝外殼

  G.旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑料模具產(chǎn)品的基本知識(shí)

  一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化??杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

  我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。

塑料模具技術(shù)應(yīng)用

  1、近年來(lái),隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。

塑料模具

2、模具的一般定義:在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

3、注塑過(guò)程說(shuō)明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

4、模具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺(tái) B.鍛造模——汽車(chē)身 C.沖壓模——計(jì)算機(jī)面板 D.壓鑄模——超合金,汽缸體 (2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為: A.注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤(pán)按鈕(應(yīng)用普遍) B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D.轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品 E.?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新,同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為: A 成型裝置(凹模,凸模) B 定位裝置(導(dǎo)柱,導(dǎo)套) C 固定裝置(工字板,碼模坑) D 冷卻系統(tǒng)(運(yùn)水孔) E 恒溫系統(tǒng)(加熱管,發(fā)熱線) F 流道系統(tǒng)(唧咀孔,流道槽,流道孔) G 頂出系統(tǒng)(頂針,頂棍)

塑料模具

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類: (1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 (2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 (3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本較高。

  熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

  流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) (1)無(wú)水口料,不需要后加工,使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化,節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。 (2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等, 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,注射壓力損耗小。 (3)水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解,而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應(yīng)力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時(shí)間內(nèi),注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì),而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 (4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì),配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。***設(shè)計(jì)加工的電加熱圈,可達(dá)到加熱溫度均勻,使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等,設(shè)計(jì)精巧,種類多樣,使用方便,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

  熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處 (1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具整體高度有所增加。 (2)熱輻射難以控制,熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗,是一個(gè)需要解決的重大課題。 (3)存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。 (4)模具制造成本增加,熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高,影響熱澆道模具的普及。

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鼎誠(chéng)模具是一家擁有成套的***模具設(shè)計(jì)、加工各類大中型塑料模具及塑料制品制造的企業(yè)。主要生產(chǎn)塑料注塑模具,吹塑模具和橡膠模具,有汽車(chē)腳墊,交通設(shè)施產(chǎn)品,橡膠產(chǎn)品,空調(diào),冰箱,日用品,UPVC管件,包裝用品等多個(gè)領(lǐng)域。模具出口到歐洲、北美洲、中南美洲、非洲、中東、東南亞等30多個(gè)***或地區(qū)。
我們采用Pro-E, Solidworks, U.G., 與Auto-CAD設(shè)計(jì)各類模具,配備***的加工設(shè)備,如CNC數(shù)控車(chē)床,EDM電火花機(jī),高速線切割等機(jī)器,生產(chǎn)高精度模具。
鼎誠(chéng)模具擁有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和***的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),我們始終遵循"顧客滿意是我們永恒的追求"的質(zhì)量方針,把質(zhì)量管理放在位。成為立足國(guó)內(nèi),服務(wù)***的模具制造***企業(yè),并時(shí)刻迎接來(lái)自市場(chǎng)的任何挑戰(zhàn),打造成為***的模具制造企業(yè)。
為了感謝新老客戶對(duì)我們的信任與支持,我們將不斷繼續(xù)努力,再接再勵(lì),共創(chuàng)美好的明天。聯(lián)系人:王躍 Tel: Fax: QQ:3 E-mail:

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