一、性能特點(diǎn)：

1、機(jī)床床身采用H200鑄件，經(jīng)過(guò)二次回火變形小，強(qiáng)度大。

2、具有性能穩(wěn)定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，電極絲損耗小等特點(diǎn)。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖，加工圖形實(shí)時(shí)跟蹤，多種加工狀態(tài)顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護(hù)，自動(dòng)停機(jī)，任意角旋轉(zhuǎn)等功能。

二、用途：

DK系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床，是由數(shù)控機(jī)和高頻電源及機(jī)床主機(jī)三大部件組成。

三、機(jī)床概述

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電而實(shí)現(xiàn)加工的，電火花線切割加工無(wú)需制作成型電極，采用細(xì)金屬絲（通常叫做電極絲）作為工具電極。脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電絲；電極絲以一定的速度往返運(yùn)動(dòng)，它不斷的進(jìn)入和離開(kāi)放電區(qū)域；同時(shí)在電極絲與工件之間噴入液體介質(zhì)。造作者只要有效的控制電極絲現(xiàn)對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運(yùn)動(dòng)的軌跡是通過(guò)坐標(biāo)工作臺(tái)（縱橫向二臺(tái)受控制的步進(jìn)電機(jī)）作X、Y向運(yùn)動(dòng)而形成的。

DK系列數(shù)控線切割機(jī)床主機(jī)是有床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲裝置、線架、冷卻液箱、機(jī)床電器、附件等部件組成。它以床身為基礎(chǔ)，工作臺(tái)、運(yùn)絲裝置、線架安裝在床身的同一基面上。

下面分別介紹：

1）床身

床身是箱型鑄鐵件，是整體鑄造結(jié)構(gòu)，其上部安裝工作臺(tái)，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2）工作臺(tái)

工作臺(tái)主要由工作臺(tái)面、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運(yùn)動(dòng)采用滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對(duì)消隙齒輪傳動(dòng)絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠具有傳動(dòng)精度高、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

3）運(yùn)絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓柱體構(gòu)成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)連接器帶動(dòng)貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)貯絲筒的往復(fù)移動(dòng)來(lái)自經(jīng)過(guò)齒輪變速后的絲杠來(lái)帶動(dòng)運(yùn)絲裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開(kāi)關(guān)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單運(yùn)作靈敏，左右撞塊上備有過(guò)載保險(xiǎn)裝置，當(dāng)行程開(kāi)關(guān)換向失靈后，切斷運(yùn)絲馬達(dá)電流。

4）線架

鉬絲似一根封閉的傳動(dòng)帶，是由卷絲筒帶動(dòng)二往復(fù)工作，一排絲輪和一對(duì)主導(dǎo)輪被鉬絲包繞二隨動(dòng)著。

導(dǎo)輪采用密封式節(jié)鉬絲垂直。

5）冷凍液箱

水泵把工作液送至加工區(qū)域，沉渣積聚在臟物箱內(nèi)，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

6）附件

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或圓柱形工件，系壓板螺釘結(jié)構(gòu)，用T型螺絲把夾具固定于工作臺(tái)上。

②搖把：用于繞絲是轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒。

③緊絲輪：用于手動(dòng)張緊鉬絲。

四、電腦編程控制系統(tǒng)：

⑴機(jī)床控制柜集計(jì)算機(jī)、機(jī)床電氣、脈沖電源為一體控制。

⑵采用高性能脈沖電源，da加工效率可達(dá)200mm2/min.

⑶數(shù)控系統(tǒng)采用無(wú)錫比奧迪生產(chǎn)的Autocut數(shù)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，該系統(tǒng)軟件采用Auto cut V1.0版。

⑷加工時(shí)可分時(shí)編程，可一邊加工，一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工，控制系統(tǒng)具有自動(dòng)找中心，結(jié)束停機(jī)，短路回退，斷絲停機(jī)回原點(diǎn)，停電記憶恢復(fù)加工，放電狀態(tài)跟蹤顯示自動(dòng)跟蹤，。加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。具有加工精度高，控制可靠等特點(diǎn)。

⑸X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行上下異形及常規(guī)錐度切割。

⑹具有鏡像加工、比例縮放、模擬圖形顯示、任意角度旋轉(zhuǎn)、坐標(biāo)交換等功能。

⑺自動(dòng)電極絲半徑補(bǔ)償。

⑻加工過(guò)程自動(dòng)控制，具有掉電保護(hù)功能，保護(hù)措施齊全。

⑼采用ISO代碼，兼容3B格式代碼。自動(dòng)編程軟件，及其機(jī)器只需要計(jì)算機(jī)繪圖后，按動(dòng)一鍵，即可生成程序。

⑽具有加工圖形模擬顯示，使操作者隨時(shí)了解加工情況，具有操作指示、故障提示、模擬加工等功能。

⑾軟件具有拐彎策略，可使加工工件得到更好的拐角形狀。

⑿關(guān)鍵部位設(shè)有安全防護(hù)及保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)，具有自動(dòng)保護(hù)和報(bào)警功能。

⒀電器元件大部分采用進(jìn)口（歐姆龍或西門子）和國(guó)產(chǎn)的，性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的***質(zhì)量認(rèn)證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

⒁滿足現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境：

環(huán)境溫度10--400 ；相對(duì)濕度≦90%

電源：AC380V±10%；50HZ±2%

工業(yè)用水壓力：0.2Mpa

工業(yè)用水硬度：10mmo1/L

⒂工作制：連續(xù)工作；

五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按GB7926—87標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)。

2、電氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)床電氣的設(shè)計(jì)制造符合GB/T5226.1——1996“工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分”通用技術(shù)條件及“GB13567電氣火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)條件”兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

八、機(jī)床電器的安全保護(hù)

1、機(jī)床電器使用三相四線制交流電源，使用電壓范圍380V±10%。經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)本機(jī)床電器可工作在稍高電壓，但gao不得超過(guò)420V，若高于此電壓時(shí)，不能確保機(jī)床正常運(yùn)行。

2、機(jī)床電器安裝有保護(hù)接地電路，用戶應(yīng)注意機(jī)床要可靠接地，以滿足保護(hù)接地線路連續(xù)性的要求，保證操作人員的人身安全。

3、在電器操作面板上，設(shè)置紅色急停按鈕，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，能迅速斷開(kāi)電器設(shè)備總電源，貯絲筒快速停止旋轉(zhuǎn)，脈沖電源同時(shí)停止工作。

4、能耗制動(dòng)。在下列任一情況下，貯絲筒電機(jī)能在1—2S內(nèi)迅速制動(dòng)。

⑴動(dòng)力電路或控制信號(hào)中斷（即停電）時(shí)；

⑵鉬絲斷絲時(shí)；

⑶加工結(jié)束時(shí)；

⑷貯絲筒換向失靈超出限位開(kāi)關(guān)時(shí)；

5、過(guò)電流保護(hù)

在機(jī)床電器電源進(jìn)線處和照明電路中接有短路器及熔斷器時(shí)作過(guò)電流保護(hù)。其斷路器及熔斷器的額定電流值要求嚴(yán)格，用戶不得隨意增大或減少，以免不起保護(hù)作用。

6、本機(jī)床電器采用變頻器控制，可調(diào)速，220V380V均能采用（發(fā)貨須說(shuō)明）

7、結(jié)束關(guān)機(jī)

在工件加工結(jié)束或某條指令結(jié)束時(shí)，能同時(shí)切斷控制柜及機(jī)床的電源。

六、每臺(tái)設(shè)備提供耗材、易損件及附件

1、設(shè)備易損件：擋絲棒4根、導(dǎo)電塊2只；

2、隨機(jī)附件：水嘴一副、緩沖套四只、同步帶一根、有機(jī)擋水罩一付、底腳調(diào)整螺釘一套。

3、隨機(jī)附帶工具：緊絲輪一只、夾具一副。

4、隨機(jī)附帶文件

①機(jī)械電器使用說(shuō)明書(shū) 1本

②HL編程系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū) 1本