鞍鋼、成都和包鋼三個老廠都采用鍍鋅工藝，在螺紋表面鍍以鋅層。寶鋼和天津則采用磷化工藝，在螺紋表面形成磷化膜。工具接頭原設(shè)計(jì)也是磷化工藝，但國內(nèi)很多油田卻要求其螺紋表面鍍以銅層（耐磨），為此根據(jù)用戶要求，大部分工具接頭的螺紋表面鍍以銅層。而如美國等國外用戶沒有這樣的要求時，則仍采用磷化工藝。|

有些特殊材質(zhì)，特殊連接的螺紋，往往也要采用鍍銅工藝，在其螺紋表面鍍以銅層。今舉例扼要介紹幾種鍍層工藝。1）電鍍鋅三個老廠的電鍍鋅工藝大同小異，現(xiàn)介紹鞍鋼的電鍍鋅工藝過程如下：首先把螺紋檢查合格的接箍用煤油清洗（以后省略了煤油清洗），再用鋼絲刷和干木屑擦凈，然后逐個裝上專用的吊架，開始時吊架的電極架上懸掛鐵質(zhì)的電極棒，并送往脫脂槽內(nèi)脫脂。|

脫脂溶液為氫氧化鈉（NaOH），溶液溫度為80~95℃，脫脂時接箍可以是陰極（陰極脫脂法），也可以是陽極（陽極脫脂法），通電約2~5分鐘，電流密度3~10安培/dm。經(jīng)過脫脂后，把接箍放在熱水和流動的冷水2中清洗。如果接箍存放久后生銹，則可在含有5~10%的硫酸溶液中酸洗除銹，再用冷水清洗。清洗后，將懸掛鋅棒的電極架換到吊架上。將吊架浸入鍍鋅槽內(nèi)鍍鋅。|

其電解溶液由硫酸鋅（ZnSO4?7H2O）、硫酸鈉（Na2SO4?10H2O）、硫酸鋁鉀（Kal（SO4）2?12H2O）等組成，其PH值為3.5~4.5，溫度為17~25℃，電流密度3~5安培/dm，通電約10~15分鐘。這時螺紋上鍍上一層約0.020~0.025mm厚光滑、緊密、2均勻的鋅層，再將吊架浸入冷水槽中清洗。然后送入溫度90~95℃的熱水槽內(nèi)清洗1~3分鐘，后將接箍放在工作臺上自然干燥，干燥后的接箍裝箱或運(yùn)往接箍庫臨時存放、或直接送往擰接機(jī)。