真空泵在使用過程中由于直接工作的介質(zhì)，其設(shè)備中的泵體、葉輪及前后分配器都要與帶有一定腐蝕性的物質(zhì)接觸，這就在一定程度上導(dǎo)致部件被腐蝕的情況出現(xiàn)，再加上水環(huán)式真空泵本身所具有的一些特點(diǎn)，那么就導(dǎo)致了設(shè)備有可能被嚴(yán)重腐蝕，具體相關(guān)情況如下:

泵體內(nèi)表面、葉輪、前后分配器容易出現(xiàn)了大面積的汽蝕現(xiàn)象，分配器整體腐蝕深。未對(duì)各受損部件進(jìn)行修復(fù)。后來在開車過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)泵抽真空能力明顯不足，系統(tǒng)極限真空度僅達(dá)0.072MPa，無法滿足正常生產(chǎn)需要。測量后發(fā)現(xiàn)此泵葉輪在泵體內(nèi)的軸向間隙較大

　為了徹底消除生產(chǎn)中的瓶頸，結(jié)合此泵的工作環(huán)境對(duì)該泵抽真空能力下降的原因進(jìn)行了分析，初步認(rèn)為，該泵與工作介質(zhì)相接觸的部件具有較高的腐蝕(汽蝕)傾向，泵體內(nèi)表面、葉輪、前后分配器均已出現(xiàn)了大面積的汽蝕坑，并有在使用過程中繼續(xù)擴(kuò)大的趨勢，此時(shí)僅通過車削分配器密封端面來調(diào)整軸向間隙已不能從根本上解決問題，更何況還不能無限地車削分配器密封端面，因?yàn)檫@樣會(huì)影響其他機(jī)械配合尺寸。決定采用高分子材料作為防腐層和機(jī)械修復(fù)層，并進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工以調(diào)整相關(guān)間隙至合適的范圍內(nèi)。宇科高分子材料具有較好的耐腐蝕性能。一旦完全固化后，它們在下列化學(xué)物質(zhì)中具有優(yōu)良的抗腐蝕性能

宇科高分子修復(fù)材料具有較好的力學(xué)性能，可有效修復(fù)受磨損或腐蝕的機(jī)械零件至原始尺寸；宇科高分子修復(fù)材料亦具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，可以降低真空泵部件的腐蝕傾向，從而避免相關(guān)機(jī)械尺寸的改變而影響其性能；雖然檢修后無法看到其內(nèi)部的整體腐蝕情況，但從側(cè)蓋觀察孔所看到的部位仍完好如初。

宇科高分子修復(fù)材料防腐，耐磨，結(jié)合強(qiáng)度高。既可以作為受損制備的防腐層，也可以作為機(jī)械修復(fù)層。將之用于真空泵的維修中，可恢復(fù)相關(guān)部件的原始尺寸，大幅度提高極限真空度，降低設(shè)備的腐蝕(汽蝕)傾向。